SYD-3536A自動開口閃點自動試驗器維護保養(yǎng)

一、測試前的準備
1、在使用本儀器前應仔細閱讀使用說明書。仔細閱讀GB/T3536-2008,熟悉標準所闡述的試驗方法；
2.、將儀器平穩(wěn)的放在儀器臺面上，電源線插入AC220V儀器三芯插座，應有良好的接地電源。液化氣或乙炔氣經(jīng)減壓閥接入氣源插孔內(nèi)并檢查是否漏氣；
3、 試驗油杯用石油醚清洗干凈。
二、試驗步驟
1、打開電源開關，顯示屏顯示產(chǎn)品名稱，掃描裝置自動復位，升降臂自動升起，時鐘開始計時此時儀器處于正常，否則儀器沒有完成復位狀態(tài)時鐘不走，儀器處于不正常狀態(tài)。 
2、將清潔的油杯加入試樣至刻度線放入加熱浴內(nèi)（注意不要碰到玻璃傳感器），參數(shù)設置時應選擇正確的設置參數(shù)值，需要做燃點可將燃點選項選（是），否則選（否）按標準要求粘稠度較大的或固體試樣應將試樣加熱再進行試驗，粘稠度較小直接試驗。
3、 試驗過程（1）：
①、若該油樣為潤滑油，其閃點溫度為230℃，應設置溫度為230℃，若不知油樣閃點溫度時，應設置閃點臨界值（180℃判別臨界值），再由低溫到高溫設置；
②預置試油標號、油樣的順序號便于記錄，可記錄1～999編號；
③修正壓強值，參閱GB/T3536-2008標準可輸入大氣壓強值，按下列公式計算：
按下列公式計算 Tc=To+0.25(101.3-p To---- 觀察閃點   p-----環(huán)境大氣壓,kPa
本公式修正在大氣壓為98.0-104.7kPa范圍之內(nèi)。
④參數(shù)設置完成后，按“保存退出”鍵返回主界面，按“樣品測試”鍵進入界面。按“開始”鍵此時試驗臂自動下降進入測試工作界面。界面顯示當前溫度，進入控制溫度狀態(tài)，（3536D型電子點火----電子點火裝置每一分鐘點火一次點燃火嘴將氣源點燃，點10分鐘后不再點燃由于氣源過氣較慢待3-4四分鐘后用點火點燃引火嘴并調(diào)整火焰高度為3～4㎜，【初次實驗時調(diào)整】）儀器進入自動測試狀態(tài)，打印機指示燈亮，儀器顯示升溫和試驗時間，試驗過程符合GB/T3536-2008標準。
⑤當預置溫度值偏低并達到上限時需繼續(xù)試驗請按滯后溫度每按一次溫度延后10℃。儀器按規(guī)定的升溫速率開始升溫，當溫度達到預置溫度前20℃時，每2℃開始掃描檢測一次當溫度達到閃點值儀器自動檢測到閃點值，液晶屏鎖住當前溫度值、試驗時間，（如設置燃點試驗繼續(xù)加溫，到燃點溫度時閃點燃燒持續(xù)5秒鐘大臂自動上升，杯蓋會自動出來將燃燒油熄滅，按復位鍵杯蓋自動返回），數(shù)據(jù)被存儲（實驗失敗，數(shù)據(jù)不被存儲），打印試驗數(shù)據(jù)，自動關閉氣源閥門。 
試驗過程（2）：
①若該試樣粘稠度較大或固體，應將試樣用容器在加熱板上加熱至液體，加熱溫度應低于閃點前56℃，在加熱試樣的同時應將儀器同時加熱，加熱溫度應與試樣溫度接近，在將試放入加熱浴內(nèi)，設置閃點溫度即可進行閃點試驗，試樣成膜的應在閃點前用玻璃試棒將膜輕輕撥一撥否則會影響檢測靈敏度；
②、嚴禁將固體試樣直接放入油杯直接加熱，直接加熱會損壞溫度傳感器；
③、試驗結束后應立即清洗油杯干凈否則影響下次試驗；
三、幾種測試過程說明：
1、當溫度達到預閃點時次掃描被檢出計算機自動判別為無效值終止，試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被存儲，重新試驗。
2、 當連續(xù)掃描超過預置溫度加滯后溫度值時，仍沒有閃火現(xiàn)象計算機自動判別終止試驗，試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被存儲，重新試驗。
3、 儀器自檢：當使用者需要檢查儀器工作狀態(tài)時可按儀器自檢鍵，儀器完成自動升降，自動掃描、自動蓋蓋功能檢測，工作正常返回主界面，工作異常儀器自動提示，待檢查處理故障后方可繼續(xù)工作。
4、 當測試成功時儀器會自動判別是否符合GB/T3536-2008標準中規(guī)定的觀察閃點到初溫度開始計算高于18℃之間為合格，界面提示為有效值，否則界面提示為無效值，屏幕會提示僅供參考，需調(diào)整預制溫度從新試驗。
5、影響試驗重復性因素：
①、檢查油樣是否在刻度線上；
②、外部環(huán)境應符合標準要求；
③、油杯、加熱浴是否清潔應保持良好導熱性；
四、說明
1、該儀器是按GB/T3536-2008開口閃點國家標準設計主要測試石油產(chǎn)品閃點值，對于非石油產(chǎn)品的閃點值的測試應根據(jù)試樣的物理特性參閱本行業(yè)標準執(zhí)行。
2、對于揮發(fā)性較強的試樣閃點應按危險品試驗方法進行試驗。
3、對于揮發(fā)性較強，腐蝕性較大的試樣試驗結束后應及時清洗試驗杯及加熱浴。
4、儀器鍵盤要保持清潔，檢測部位要定期清洗。
5、在測試過程中出現(xiàn)問題解決不了或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象請與廠家溝通